“無紡布壁紙在歐美國家頗為流行，這種壁紙由于材質(zhì)主要以棉、麻為主，不用紡織，因而環(huán)保性能優(yōu)良?！北诩垬I(yè)內(nèi)人士表示。
適應(yīng)市場的需要，在日本，已有企業(yè)研發(fā)出一種新型“無紡布壁紙”，可防止“新居綜合癥”。這種壁紙使用底紙和透氣性能良好的紡織品夾住無紡布制成，而被夾住的無紡布含有一些特殊成分，能夠吸收室內(nèi)空氣中的有害化學(xué)成分，紡織病蟲害，且具防霉、除臭的優(yōu)異功能。
無紡布――環(huán)?！按~”
無紡布，英文名叫“Non Woven”，是一種新型的環(huán)保材料。之所以被稱為“無紡”，是因為其由定向或隨機的纖維組成的緣故。透氣、防潮、質(zhì)輕、易分解、無毒無刺激、柔韌、可循環(huán)再利用、色彩豐富，是無紡布的八點優(yōu)勢特征。
在許多人都注意到的一個現(xiàn)象就是：人們的環(huán)保意識增強了，超市里的塑料袋也開始收費了，無紡布環(huán)保袋開始流行了。由于政府的強力宣導(dǎo)，很多公司基于環(huán)保理念同時也是宣傳的需要，印制了大量帶有本公司LOGO的無紡布環(huán)保袋。這些環(huán)保袋美觀、時尚、大方，無紡布儼然成了“環(huán)保之星”。
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不分行業(yè)，郎咸平說：只要工業(yè)4.0在全球鋪開，中國制造將全線崩潰、解體。
目前智能化工業(yè)設(shè)備已經(jīng)成為全球制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，發(fā)達國家不約而同地將制造業(yè)升級作為工業(yè)4.0的首要任務(wù)。以德國飛梭哈雷機車生產(chǎn)工廠為例，在工業(yè)3.0以前的時代，生產(chǎn)一臺哈雷機車需要21天，因為它的生產(chǎn)過程全部都是固定機械化的。但到了工業(yè)4.0的時代，一位顧客早上九點鐘下單訂購一個個人定制化的摩托車，這五大模塊統(tǒng)統(tǒng)活了，按照顧客的需要，自己找原料，自己找工廠重新包裝重新組合，在六小時之內(nèi)就可以把私人定制的摩托車交給客戶。
除了時間大大縮短之外，智能化還有一個優(yōu)勢，成本基本上下降40%。
中國目前制造業(yè)已經(jīng)非常的困難，成本已經(jīng)直追美國，如果美國推動工業(yè)4.0，成本再下降40%，我們競爭的機會在哪里！德國英國的制造成本目前比中國高10%—20%左右，只要推動工業(yè)4.0，則成本將比中國低很多，我們競爭的希望在哪里！
作為制造大國的中國，企業(yè)正面臨著嚴峻的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，正處于由制造大國向制造強國的邁進階段，國家提出了“中國制造2025”國家級戰(zhàn)略，與美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國工業(yè)4.0有異曲同工的戰(zhàn)略思路，可以有效地幫助企業(yè)實現(xiàn)升級轉(zhuǎn)型。
以大見小，立足眼前，服裝行業(yè)不改革，死的不一定是最快的，但一定是最慘的。
人工：就業(yè)問題凸顯，生產(chǎn)力當(dāng)需解放
2016年我國高校畢業(yè)生達765萬人，比去年又增加了16萬人，雖然近年來增長速度有所放緩，但是今年的高校畢業(yè)生人數(shù)依然再創(chuàng)新高。而另一方面，中國經(jīng)濟增速放緩，企事業(yè)單位用人相應(yīng)減少，導(dǎo)致大學(xué)生就業(yè)壓力不斷增加。加之在工業(yè)4.0的推動下，普通的重復(fù)性生產(chǎn)制造越來越偏向于智能化生產(chǎn)，工人就業(yè)壓力前景同樣窘迫。
視線放眼服裝行業(yè)，在傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈中，工人屬于工廠，工人的收入是計件數(shù)。為了下一個訂單能夠順利完成，通常要有一個預(yù)留時間用于調(diào)試機器，調(diào)整工序。當(dāng)然在這個空閑期，工人也會有大量賦閑的情況，這就造成了勞動力的浪費。這種浪費在面臨整體深化改革的服裝制造業(yè)中是極其致命的。
因此，釋放生產(chǎn)力，促進工人自我升級是一個人員改革潛在的大方向。
核心：老生常談，庫存導(dǎo)致的經(jīng)營風(fēng)險
在所有制造業(yè)中，恐怕沒有幾個行業(yè)要比服裝行業(yè)對于庫存積壓產(chǎn)生的影響更加廣泛和深刻。這與時尚界的流行趨勢變化太快以及消費者需求不斷變化有著密不可分的關(guān)系。
傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈由于必須提前3-6個月下單，并且至少千件起定，致使服裝零售商大量積壓庫存，也就導(dǎo)致了現(xiàn)金流的周轉(zhuǎn)不夠靈活。更可怕的是，由于對市場的預(yù)測超過了半年，導(dǎo)致服裝品牌端很難把握當(dāng)下流行趨勢，囤積了半年的服裝到最后發(fā)現(xiàn)已經(jīng)過時了，只得打折出售，再次壓縮了利潤。
庫存問題是始終困擾服裝行業(yè)的核心問題，誰能解決這個問題，誰才是服裝供應(yīng)鏈的領(lǐng)頭羊。
精神：中國制造，匠心精神的空白
日本擁有數(shù)以萬計的百年老鋪甚至千年老店，許多日本企業(yè)能延續(xù)百年甚至千年的秘訣，就是持之以恒專注自己的事業(yè)，不為眼前的利潤所左右的“工匠精神”。意大利的匠人及工坊聞名遐邇，許多奢侈品大牌出自意大利的小工坊匠人之手。意大利的匠人，人人追求精益求精。德國、奧地利、瑞士等德語區(qū)國家，除了諸多知名的汽車、鐘表、家電品牌，還有一大批成功的中小企業(yè)，它們專注生產(chǎn)和制造，注重創(chuàng)新研發(fā)，并擁有大批高技能勞動力。這些企業(yè)在某些細分的行業(yè)領(lǐng)域做到全球領(lǐng)先，卻不被外人所知，稱得上是“隱形冠軍”。
在日本、意大利、德國等國家，工匠精神都得到了很好地傳承。
放眼國內(nèi)，李寧的悄然沒落，班尼路的轟然倒塌，匠心不在，一切的浮華都是過眼云煙說散就散了，“中國制造”的靈魂，仍是國人努力的一個中國夢。
有空白就有市場，有情懷才成買賣。服裝行業(yè)中國制造，當(dāng)用心制造。
機遇：交易環(huán)境惡劣，劣幣驅(qū)逐良幣
國內(nèi)服裝市場由信息彼此封閉的大約100多萬個信息孤島(分散在全國的近10萬家面料檔口和約100萬家小工廠/作坊)組成。這個低端服裝供應(yīng)鏈市場的規(guī)模高達約1萬億規(guī)模，但是這么大的市場卻始終是一個“劣幣驅(qū)逐良幣”的畸形生態(tài)——只要價格低、能騙人就能拿到訂單，低質(zhì)低價完勝。
如此畸形的市場當(dāng)真可怕至極，細思極恐。但，這是否醞釀著另一個機遇呢？
機遇之下，服裝柔性供應(yīng)鏈為趨勢點兵布陣
在長期的實踐中，針對以上幾點行業(yè)現(xiàn)狀，服裝供應(yīng)鏈的先驅(qū)者們不斷探索，并為供應(yīng)鏈的升級改革打開了新的思路：傾盡全力的打造一條服裝柔性供應(yīng)鏈。具體操作是：通過利用智能化生產(chǎn)更精準的把握市場需求；通過社會化生產(chǎn)、深層次優(yōu)化產(chǎn)能在柔性化供應(yīng)鏈的同時解決服裝工人技術(shù)水平難以提高問題和工人的就業(yè)問題；利用“互聯(lián)網(wǎng)+”模式抓住流行趨勢并提高交易效率。
在工業(yè)4.0智能制造方面，國內(nèi)的服裝行業(yè)先驅(qū)者早已躍躍欲試，但在前景不明的情況下，操作起來略顯畏首畏尾。此時，辛巴達供應(yīng)鏈率先投入資金，與智能設(shè)備廠商合作，進行物聯(lián)網(wǎng)智能設(shè)備的研發(fā)，從平板切割機到自動鋪布機、電腦裁床、第四代縫紉機、全自動模板機等，實現(xiàn)數(shù)字化制造、智能化生產(chǎn)，建立了網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)設(shè)施。辛巴達的產(chǎn)能是以設(shè)備數(shù)定義，運用智能化的生產(chǎn)設(shè)備，通過辛巴達的互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)自動接單派單，附近的閑散工人可以根據(jù)自己的精力決定接多少單賺多少錢。這樣，整合了大量閑散產(chǎn)能，提升效率。每個產(chǎn)能中心按照生產(chǎn)環(huán)節(jié)劃分模塊，并把每一個模塊標(biāo)準化，通過系統(tǒng)評級，優(yōu)先給優(yōu)秀的工人派單，工人收入提升，工作越積極，評分就越高；訂單越多，賺錢就越多。以良性的競爭規(guī)則，激發(fā)工人的積極性。通過這種模式來徹底解放工人生產(chǎn)力，達到既提升工人的收入水平又保證紡織服裝行業(yè)就業(yè)的穩(wěn)定性。
在另一方面，很多工廠企業(yè)家一直為工人的素質(zhì)與專業(yè)技能的難以提高而頭痛。傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈環(huán)境下，工人工作環(huán)境臟亂差，機械設(shè)備落后，工作時間不自由，工資沒保障，很多情況下為打滿一天的工要跑幾家工廠，工人無法專心提升自己的技能?，F(xiàn)在，通過互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)產(chǎn)能、地域、時間的自由支配，機會的選擇，促進人才的流動，工人收入提高，開始潛心鉆研專業(yè)技能，提高素質(zhì)，普通工變熟練工，熟練工逐漸變?yōu)榛ヂ?lián)網(wǎng)時代真正意義上的匠人。
互聯(lián)網(wǎng)+時代，C端用戶的需求發(fā)生變化，促使個性化定制化的生產(chǎn)平臺出現(xiàn)。柔性供應(yīng)鏈是基于這樣的需求出現(xiàn)，具有足夠的彈性，產(chǎn)能可根據(jù)市場需求快速做出反應(yīng)，幫助服裝品牌商從過去的提前1年到6個月下單提前至10天，多款式小批量100件起訂，3天大批量翻單，無論大單小單均可以保證品質(zhì)統(tǒng)一可控，及時交貨。對于客戶來講，優(yōu)勢在于可以更加貼近市場去做生產(chǎn)計劃，而不用提前那么長時間做預(yù)測，從而減少庫存，這將供應(yīng)鏈對市場的柔性快速響應(yīng)發(fā)揮到極致。幫助品牌商抓住流行趨勢增加銷售機會，并消滅庫存積壓風(fēng)險。
中國經(jīng)濟新常態(tài)下，國內(nèi)經(jīng)濟整體下行，在這種全國通貨緊縮的情況下，服裝制造業(yè)的企業(yè)家們更應(yīng)該堅定初心，為客戶提供價格最低的放心省心的“服裝柔性供應(yīng)鏈服務(wù)”，為消費者提供質(zhì)量信得過的服裝產(chǎn)品，為工人、匠人謀求利益和發(fā)展。未來，需要更多的真正做實事的良心企業(yè)，為行業(yè)及從業(yè)者付出心血、做出貢獻。 (來源：全球紡織網(wǎng)) 多年來，服裝行業(yè)零散、無序、低效，亂象叢生，加之中國經(jīng)濟進入新常態(tài)，經(jīng)濟增長速度減緩，內(nèi)需持續(xù)降低，在這“寒冬亂世”中，中國服裝制造業(yè)危矣。
然而，一味怨天尤人已顯蒼白，空談徒說略感無力。在此之際，看清形勢跟進改革才是蒼茫大道。我們從“背景、人工、核心、精神、機遇”五個方面對服裝行業(yè)進行分析研究，服裝行業(yè)這五大現(xiàn)狀倒逼供應(yīng)鏈深化改革已迫在眉睫，嘔心瀝血有血有肉。
背景：工業(yè)4.0與中國制造
不分行業(yè)，郎咸平說：只要工業(yè)4.0在全球鋪開，中國制造將全線崩潰、解體。
目前智能化工業(yè)設(shè)備已經(jīng)成為全球制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，發(fā)達國家不約而同地將制造業(yè)升級作為工業(yè)4.0的首要任務(wù)。以德國飛梭哈雷機車生產(chǎn)工廠為例，在工業(yè)3.0以前的時代，生產(chǎn)一臺哈雷機車需要21天，因為它的生產(chǎn)過程全部都是固定機械化的。但到了工業(yè)4.0的時代，一位顧客早上九點鐘下單訂購一個個人定制化的摩托車，這五大模塊統(tǒng)統(tǒng)活了，按照顧客的需要，自己找原料，自己找工廠重新包裝重新組合，在六小時之內(nèi)就可以把私人定制的摩托車交給客戶。
除了時間大大縮短之外，智能化還有一個優(yōu)勢，成本基本上下降40%。
中國目前制造業(yè)已經(jīng)非常的困難，成本已經(jīng)直追美國，如果美國推動工業(yè)4.0，成本再下降40%，我們競爭的機會在哪里！德國英國的制造成本目前比中國高10%—20%左右，只要推動工業(yè)4.0，則成本將比中國低很多，我們競爭的希望在哪里！
作為制造大國的中國，企業(yè)正面臨著嚴峻的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，正處于由制造大國向制造強國的邁進階段，國家提出了“中國制造2025”國家級戰(zhàn)略，與美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國工業(yè)4.0有異曲同工的戰(zhàn)略思路，可以有效地幫助企業(yè)實現(xiàn)升級轉(zhuǎn)型。
以大見小，立足眼前，服裝行業(yè)不改革，死的不一定是最快的，但一定是最慘的。
人工：就業(yè)問題凸顯，生產(chǎn)力當(dāng)需解放
2016年我國高校畢業(yè)生達765萬人，比去年又增加了16萬人，雖然近年來增長速度有所放緩，但是今年的高校畢業(yè)生人數(shù)依然再創(chuàng)新高。而另一方面，中國經(jīng)濟增速放緩，企事業(yè)單位用人相應(yīng)減少，導(dǎo)致大學(xué)生就業(yè)壓力不斷增加。加之在工業(yè)4.0的推動下，普通的重復(fù)性生產(chǎn)制造越來越偏向于智能化生產(chǎn)，工人就業(yè)壓力前景同樣窘迫。
視線放眼服裝行業(yè)，在傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈中，工人屬于工廠，工人的收入是計件數(shù)。為了下一個訂單能夠順利完成，通常要有一個預(yù)留時間用于調(diào)試機器，調(diào)整工序。當(dāng)然在這個空閑期，工人也會有大量賦閑的情況，這就造成了勞動力的浪費。這種浪費在面臨整體深化改革的服裝制造業(yè)中是極其致命的。
因此，釋放生產(chǎn)力，促進工人自我升級是一個人員改革潛在的大方向。
核心：老生常談，庫存導(dǎo)致的經(jīng)營風(fēng)險
在所有制造業(yè)中，恐怕沒有幾個行業(yè)要比服裝行業(yè)對于庫存積壓產(chǎn)生的影響更加廣泛和深刻。這與時尚界的流行趨勢變化太快以及消費者需求不斷變化有著密不可分的關(guān)系。
傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈由于必須提前3-6個月下單，并且至少千件起定，致使服裝零售商大量積壓庫存，也就導(dǎo)致了現(xiàn)金流的周轉(zhuǎn)不夠靈活。更可怕的是，由于對市場的預(yù)測超過了半年，導(dǎo)致服裝品牌端很難把握當(dāng)下流行趨勢，囤積了半年的服裝到最后發(fā)現(xiàn)已經(jīng)過時了，只得打折出售，再次壓縮了利潤。
庫存問題是始終困擾服裝行業(yè)的核心問題，誰能解決這個問題，誰才是服裝供應(yīng)鏈的領(lǐng)頭羊。
精神：中國制造，匠心精神的空白
日本擁有數(shù)以萬計的百年老鋪甚至千年老店，許多日本企業(yè)能延續(xù)百年甚至千年的秘訣，就是持之以恒專注自己的事業(yè)，不為眼前的利潤所左右的“工匠精神”。意大利的匠人及工坊聞名遐邇，許多奢侈品大牌出自意大利的小工坊匠人之手。意大利的匠人，人人追求精益求精。德國、奧地利、瑞士等德語區(qū)國家，除了諸多知名的汽車、鐘表、家電品牌，還有一大批成功的中小企業(yè)，它們專注生產(chǎn)和制造，注重創(chuàng)新研發(fā)，并擁有大批高技能勞動力。這些企業(yè)在某些細分的行業(yè)領(lǐng)域做到全球領(lǐng)先，卻不被外人所知，稱得上是“隱形冠軍”。
在日本、意大利、德國等國家，工匠精神都得到了很好地傳承。
放眼國內(nèi)，李寧的悄然沒落，班尼路的轟然倒塌，匠心不在，一切的浮華都是過眼云煙說散就散了，“中國制造”的靈魂，仍是國人努力的一個中國夢。
有空白就有市場，有情懷才成買賣。服裝行業(yè)中國制造，當(dāng)用心制造。
機遇：交易環(huán)境惡劣，劣幣驅(qū)逐良幣
國內(nèi)服裝市場由信息彼此封閉的大約100多萬個信息孤島(分散在全國的近10萬家面料檔口和約100萬家小工廠/作坊)組成。這個低端服裝供應(yīng)鏈市場的規(guī)模高達約1萬億規(guī)模，但是這么大的市場卻始終是一個“劣幣驅(qū)逐良幣”的畸形生態(tài)——只要價格低、能騙人就能拿到訂單，低質(zhì)低價完勝。
如此畸形的市場當(dāng)真可怕至極，細思極恐。但，這是否醞釀著另一個機遇呢？
機遇之下，服裝柔性供應(yīng)鏈為趨勢點兵布陣
在長期的實踐中，針對以上幾點行業(yè)現(xiàn)狀，服裝供應(yīng)鏈的先驅(qū)者們不斷探索，并為供應(yīng)鏈的升級改革打開了新的思路：傾盡全力的打造一條服裝柔性供應(yīng)鏈。具體操作是：通過利用智能化生產(chǎn)更精準的把握市場需求；通過社會化生產(chǎn)、深層次優(yōu)化產(chǎn)能在柔性化供應(yīng)鏈的同時解決服裝工人技術(shù)水平難以提高問題和工人的就業(yè)問題；利用“互聯(lián)網(wǎng)+”模式抓住流行趨勢并提高交易效率。
在工業(yè)4.0智能制造方面，國內(nèi)的服裝行業(yè)先驅(qū)者早已躍躍欲試，但在前景不明的情況下，操作起來略顯畏首畏尾。此時，辛巴達供應(yīng)鏈率先投入資金，與智能設(shè)備廠商合作，進行物聯(lián)網(wǎng)智能設(shè)備的研發(fā)，從平板切割機到自動鋪布機、電腦裁床、第四代縫紉機、全自動模板機等，實現(xiàn)數(shù)字化制造、智能化生產(chǎn)，建立了網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)設(shè)施。辛巴達的產(chǎn)能是以設(shè)備數(shù)定義，運用智能化的生產(chǎn)設(shè)備，通過辛巴達的互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)自動接單派單，附近的閑散工人可以根據(jù)自己的精力決定接多少單賺多少錢。這樣，整合了大量閑散產(chǎn)能，提升效率。每個產(chǎn)能中心按照生產(chǎn)環(huán)節(jié)劃分模塊，并把每一個模塊標(biāo)準化，通過系統(tǒng)評級，優(yōu)先給優(yōu)秀的工人派單，工人收入提升，工作越積極，評分就越高；訂單越多，賺錢就越多。以良性的競爭規(guī)則，激發(fā)工人的積極性。通過這種模式來徹底解放工人生產(chǎn)力，達到既提升工人的收入水平又保證紡織服裝行業(yè)就業(yè)的穩(wěn)定性。
在另一方面，很多工廠企業(yè)家一直為工人的素質(zhì)與專業(yè)技能的難以提高而頭痛。傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈環(huán)境下，工人工作環(huán)境臟亂差，機械設(shè)備落后，工作時間不自由，工資沒保障，很多情況下為打滿一天的工要跑幾家工廠，工人無法專心提升自己的技能?，F(xiàn)在，通過互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)產(chǎn)能、地域、時間的自由支配，機會的選擇，促進人才的流動，工人收入提高，開始潛心鉆研專業(yè)技能，提高素質(zhì)，普通工變熟練工，熟練工逐漸變?yōu)榛ヂ?lián)網(wǎng)時代真正意義上的匠人。
互聯(lián)網(wǎng)+時代，C端用戶的需求發(fā)生變化，促使個性化定制化的生產(chǎn)平臺出現(xiàn)。柔性供應(yīng)鏈是基于這樣的需求出現(xiàn)，具有足夠的彈性，產(chǎn)能可根據(jù)市場需求快速做出反應(yīng)，幫助服裝品牌商從過去的提前1年到6個月下單提前至10天，多款式小批量100件起訂，3天大批量翻單，無論大單小單均可以保證品質(zhì)統(tǒng)一可控，及時交貨。對于客戶來講，優(yōu)勢在于可以更加貼近市場去做生產(chǎn)計劃，而不用提前那么長時間做預(yù)測，從而減少庫存，這將供應(yīng)鏈對市場的柔性快速響應(yīng)發(fā)揮到極致。幫助品牌商抓住流行趨勢增加銷售機會，并消滅庫存積壓風(fēng)險。
中國經(jīng)濟新常態(tài)下，國內(nèi)經(jīng)濟整體下行，在這種全國通貨緊縮的情況下，服裝制造業(yè)的企業(yè)家們更應(yīng)該堅定初心，為客戶提供價格最低的放心省心的“服裝柔性供應(yīng)鏈服務(wù)”，為消費者提供質(zhì)量信得過的服裝產(chǎn)品，為工人、匠人謀求利益和發(fā)展。未來，需要更多的真正做實事的良心企業(yè)，為行業(yè)及從業(yè)者付出心血、做出貢獻。
