無(wú)紡布產(chǎn)品知識(shí)和質(zhì)量等級(jí)

一，什么是無(wú)紡布

無(wú)紡布（英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth）又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯（pp材質(zhì)）粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。

二，無(wú)紡布特點(diǎn)：

無(wú)紡布沒有經(jīng)緯線，剪裁和縫紉都非常方便，而且質(zhì)輕容易定型，深受手工愛好者的喜愛。因?yàn)樗且环N不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長(zhǎng)絲進(jìn)行定向或隨機(jī)排列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。它不是由一根一根的紗線交織、編結(jié)在一起的，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的，所以，當(dāng)你拿到你衣服里的粘稱時(shí)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速率快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來(lái)源多等特點(diǎn)。

三，無(wú)紡布與紡粘布的關(guān)系

紡粘布與無(wú)紡布是從屬關(guān)系。無(wú)紡布的制造有許多的生產(chǎn)工藝，其中紡粘法是其中的一種無(wú)紡布生產(chǎn)工藝（包括紡粘法、熔噴法、熱軋法、水刺法，現(xiàn)市面上大部分都是用紡粘法生產(chǎn)的無(wú)紡布）無(wú)紡布根據(jù)成分，有滌綸、丙綸、錦綸、氨綸、腈綸等；不同的成分會(huì)有截然不同的無(wú)紡布風(fēng)格。而紡粘布，通常指的是滌綸紡粘、丙綸紡粘；而這兩種布的風(fēng)格非常接近，通過高溫測(cè)試才能判別出。

四，無(wú)紡布優(yōu)點(diǎn)：

1．質(zhì)輕：以聚丙烯樹脂為主要生產(chǎn)原料，比重僅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。

2．柔軟：由細(xì)纖維組成（2-3D）輕點(diǎn)狀熱熔粘結(jié)成型。成品柔軟度適中，具舒適感。

3．撥水、透氣：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品撥水性佳，由100%纖維組成具多孔性，透氣性佳，易保持布面干爽、易洗滌。

4．無(wú)毒、無(wú)刺激性：產(chǎn)品采用符合FDA食品級(jí)原料生產(chǎn)，不含其他化學(xué)成分，性能穩(wěn)定，無(wú)毒、無(wú)異味，不刺激皮膚。

5．抗菌、抗化學(xué)藥劑：聚丙烯屬化學(xué)鈍性物質(zhì)，不蟲蛀，并能隔離存在液體內(nèi)細(xì)菌及蟲類的侵蝕；抗菌、堿腐蝕、成品不因侵蝕而影響強(qiáng)度。

6．抗菌性。制品具拔水性，不發(fā)霉，并能隔離存在液體內(nèi)細(xì)菌及蟲類的侵蝕，不霉蛀。

7．物性佳。由聚丙烯紡絲直接鋪成網(wǎng)熱粘結(jié)而成，制品強(qiáng)度較一般短纖產(chǎn)品為佳，強(qiáng)度無(wú)方向性，縱橫向強(qiáng)度相近。

8．在環(huán)保方面，使用的大多數(shù)無(wú)紡布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，兩種物質(zhì)雖然名字相似，但在化學(xué)結(jié)構(gòu)上卻相差甚遠(yuǎn)。聚乙烯的化學(xué)分子結(jié)構(gòu)具有相當(dāng)強(qiáng)的穩(wěn)定性，極難降解，所以塑料袋需要300年才可分解完畢；而聚丙烯的化

學(xué)結(jié)構(gòu)不牢固，分子鏈很容易就可斷裂，從而可以有效地降解，并且在無(wú)毒的形態(tài)中進(jìn)入下一步環(huán)境循環(huán)，一個(gè)無(wú)紡布購(gòu)物袋在90天內(nèi)就可以徹底分解。而且無(wú)紡布購(gòu)物袋可重復(fù)使用10次以上，廢棄后對(duì)環(huán)境的污染度也只有塑料袋的10%。

五，無(wú)紡布分類

無(wú)紡布生產(chǎn)用纖維主要是丙綸（PP）、滌綸（PET）。此外，還有錦綸（PA）、粘膠纖維、腈綸、乙綸（HDPE）、氯綸（PVC）。按應(yīng)用要求，無(wú)紡布分為一次性應(yīng)用型和耐用型兩大類。

根據(jù)生產(chǎn)工藝分為：

1.水刺無(wú)紡布：水刺工藝是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一

定強(qiáng)力2．熱合無(wú)紡布：熱粘合無(wú)紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過加熱熔融冷卻加固成布。

3．漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布：氣流成網(wǎng)無(wú)紡布又可稱作無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。4．濕法無(wú)紡布：濕法無(wú)紡布是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。5．紡粘無(wú)紡布：紡粘無(wú)紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長(zhǎng)絲后，長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。6．熔噴無(wú)紡布：熔噴無(wú)紡布的工藝過程：聚合物喂入－-－熔融擠出－-－纖維形成－-－纖維冷卻－-－成網(wǎng)－-－加固成布。7．針刺無(wú)紡布：針刺無(wú)紡布是干法無(wú)紡布的一種，針刺無(wú)紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。8．縫編無(wú)紡布：縫編無(wú)紡布是干法無(wú)紡布的一種，縫編法是利用經(jīng)編線圈結(jié)構(gòu)對(duì)纖網(wǎng)、紗線層、非紡織材料（例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等）或它們的組合體進(jìn)行加固，以制成無(wú)紡布。9．親水無(wú)紡布：主要用于醫(yī)療衛(wèi)生材料的生產(chǎn)，以取得更好的手感和不刮傷皮膚。象衛(wèi)生巾、衛(wèi)生墊片就是利用親水無(wú)紡布的親水功能

六，無(wú)紡布用途：

(1）醫(yī)療、衛(wèi)生用無(wú)紡布：手術(shù)衣、防護(hù)服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、濕面巾、魔術(shù)毛巾、柔巾卷、美容用

品、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、及一次性衛(wèi)生用布等。

(2）家庭裝飾用無(wú)紡布：貼墻布、臺(tái)布、床單、床罩等。

(3）服裝用無(wú)紡布：襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等。

(4）工業(yè)用無(wú)紡布；屋面防水卷材和瀝青瓦的基材、增強(qiáng)材料、拋光材料、過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布

等。

(5）農(nóng)業(yè)用無(wú)紡布：作物保護(hù)布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等。

(6）其它無(wú)紡布：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過濾嘴、袋包茶袋、鞋材等。

無(wú)紡布紡織工業(yè)的發(fā)展

截止到1998年，全世界的無(wú)紡布消費(fèi)量已達(dá)到240萬(wàn)噸。在1970年時(shí)，其消費(fèi)量?jī)H為40萬(wàn)噸，而到2007年，其消費(fèi)量有望達(dá)到400萬(wàn)噸。無(wú)紡布的生產(chǎn)商主要集中在美國(guó)（占全世界的41%），西歐占30%，日本占8%，中國(guó)的產(chǎn)量?jī)H占全世界的3.5%，其消耗量卻為全世界的17.5%。

人造纖維仍支配著無(wú)紡布的生產(chǎn)，而且在2007年以前，這種情形不會(huì)有大的改變。全世界范圍內(nèi)用于無(wú)紡布生產(chǎn)的纖維中有63%為聚丙烯，23%為聚酯，8%為粘膠，2%為丙烯酸纖維，1.5%為聚酰胺，剩余的3%為其他纖維。